润滑油代工市场竞争日趋激烈，生产装备的自动化与精密化程度直接决定了企业能否承接国际一线品牌订单。近期，北京威浦实信科技有限公司为山东昊铭润滑科技有限公司量身部署了DDU抽提系统、管汇系统及清管系统，帮助这家民营润滑油生产基地完成了关键工艺升级。

项目概况与升级动因

山东昊铭润滑科技成立于2012年，位于山东东营，是一家集研发、调和、仓储、物流于一体的综合型润滑油生产企业。为深化与美孚、嘉实多、壳牌等国际品牌的代工合作，满足其日益严格的硬件与品控要求，企业需要解决现有产线中的几个瓶颈问题：

• 管线密集杂乱，占用大量车间空间，维护成本居高不下；
• 缺少管道清洁机制，换产时残留油品易导致批次交叉污染；
• 添加剂及基础油依靠人工投料，计量偏差影响成品稳定性；
• 原有工艺柔性不足，难以承接高规格、大批量订单。

一体化解决方案：清管 + 管汇 + DDU 协同作业

北京威浦实信与昊铭润滑深度协作，提供三大核心系统的集成方案，覆盖流体输送、管道清洁与添加剂精准添加的全流程。

1. VP清管系统（Pigging System）—— 清理管道残留，有效避免交叉污染

该系统利用压缩空气驱动清管器（Pig）在管道内行进，强力刮除并回收管壁附着的残留液体，使管道残留量接近零。尤其适合多品种润滑油切换生产，有效保障产品纯度与批次一致性，同时减少清洗溶剂消耗。

2. VP管汇系统（Manifold System）—— 矩阵式布局，简化管路网络

采用水平与垂直交叉的矩阵设计，通过手动阀门实现精准流向控制，大幅减少管道数量和占地空间。支持一对一、一对多、多对一等多种切换模式，可根据生产需求灵活调配，与清管系统联动后进一步优化全厂物料调度效率。

3. VP抽提系统（Drum Decanting Unit, DDU）—— 全自动精准加料

通过程序控制，自动从200L桶或IBC吨箱中按配方定量抽取添加剂及基础油，直接输送至调和釜。完全替代人工倒料，消除计量误差与安全隐患，满足高端润滑油生产对添加精度的苛刻要求。

定制化实施与现场部署

根据昊铭润滑的实际厂房条件与工艺路线，威浦实信对管汇系统及DDU抽提单元进行了非标定制，确保与原有调和罐、储罐无缝对接。下图为现场安装的清管管汇组合装置及添加剂抽提设备。

升级后核心收益

• 巩固国际品牌代工合作：管道清洁度与产品稳定性进一步提升，完全满足美孚、嘉实多、壳牌等头部客户的最新审核标准，为长期合作提供更坚实的硬件保障。
• 产能与换产效率双提升：管汇系统缩短物料切换时间，清管系统将批次间管道残留降至最低，设备综合利用率提高约30%。
• 运营成本显著下降：管路数量减少降低初期投资与日常维护费用，同时避免因交叉污染造成的批次报废，并符合安全环保监管要求。
• 树立民营润滑油企业新标杆：通过战略性高端装备升级，昊铭润滑的自动化、标准化水平跃升至行业前列，彰显管理层长远发展魄力。

北京威浦实信凭借在流体处理领域的专业能力，为润滑油生产企业提供从管道清洁、集中管汇到自动抽提的一站式解决方案。山东昊铭润滑的成功实践，证明了国产高端装备完全能够支撑本土企业与国际一线品牌深度接轨。