控 制 系 统

◎油库自动控制系统 　　　　◎改性沥青加工控制系统　　　　◎润滑油调合控制系统

VPKZ油库自动控制系统

VPKZ油库自动控制系统集自动控制技术、计算机技术、数据通信技术和图形显示等技术为一体，是石油系统油库、油站、油码头等单位进行自动控制的得力工具。
具有精度高、稳定性好、安装方便和操作人性化等优点。
其硬件模块化、软件智能化、显示图形化。

主要包括：

改性沥青的控制系统

本公司研制生产的改性沥青设备是近年来国内改性沥青设备颇具竞争力的高端产品。作为整台设备的控制系统，要对其加工作业过程中的工艺流程控制和对系统运行中的重要参数（电机速度、加热温度、介质流量、工作电流、电压等）进行检测、显示及自动控制，本公司主要采用PLC+触摸屏方式和部分电机的变频器控制。PLC具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适应工业环境下应用等一系列优点。过程采用人机交互方式完成。

机械设备模块化、电气设备模块化。生产能力：20吨/小时和40吨/小时，可任意拼装。

改性沥青的控制系统

（该图可点击放大）

润滑油调合控制系统

先进的润滑油调和技术

• 在线调和技术
• 同步计量调和技术
• 自动批量调和技术（罐式称重）
• 球扫线技术

沥青工艺图

1.概述
控制系统由 PLC 和主控室计算机组成。可实现称量部分的数据现场采集和远传、釜状态参数的现场采集和远传、控制阀的调控、压缩空气吹扫的控制、泵的运行控制、搅拌器的控制、加热冷却系统的控制。计算机监控软件留有数据接口，配以硬件以太网口，可与局域网进行连接。
由于PLC系统、称重系统均采用模块化结构，故整个控制系统的使用、维护都极为方便。
调合控制系统的设备组成
油品调合系统由调合釜、内啮合齿轮泵、过滤器、气动控制阀、手动阀及自动称量控制系统组成。自动称量系统包括称重传感器、调合釜、配料控制器及软连接部件。

2.调合釜加料精度的控制
本系统工艺中，调合部分是整个系统中最为关键、技术含量最高的重要环节。调合釜采用的电子秤自动称量技术是目前国际上同类生产技术中最为先进的调合生产技术之一，具有调合精度高、自动化程度高、适应能力强、使用范围宽的特点。
罐式称重批量控制系统在确保配料精度方面，分为几步：
第一步，静态控制
第二步，动态控制

3.调合系统的自动系统
PLC集中控制系统与电子称量系统进行实时通讯，电子称量系统可将重量信号输送给PLC集中系统处理，同时，PLC集中系统可将已设定的配料组份分别传递到相应调合釜中的配料控制器中。根据预先设置的参数，可定量加入基础油、添加剂，实现可对添加剂预调合及注入进行多模式控制，如一次预调合分批注入，单次小批量调合一次注入等。
油品的加入控制过程分为四步：
a目标重量设定
b粗计量设定
c精计量设定
d过程量设定
即PLC系统与电子称量系统配合完成以上四步的工作，确保调合精度。
扫线及清洗控制
控制系统根据设定或操作指令，对相应管线进行球扫或吹扫控制，并对各罐、釜进行清洗控制（用基础油）。

4.控制系统硬件及软件系统
本控制系统PLC拟采用国际知名产品，该品牌产品的稳定性、可靠性均为世界领先，曾批量用于航天部门军用产品。
主控室计算机系统拟采用可靠性高、可连续运行的工业级计算机。
计算机的操作系统和监控软件平台均采用稳定可靠的世界著名产品。该产品在国内石油、化工、冶金、发电等行业均有良好业绩。

5.系统冗余

5.1 自动控制系统配置的PLC系统和电子称量系统是控制的核心，若PLC出现故障，电子称重系统可单独工作，完成简单的配料工作。由于称重系统可自行独立工作及显示，故操作人员可根据其显示数据完成手工加料，搅拌调合，出料等控制，从而维持调合，并将当前调合釜中油品调合后输送到成品罐中。
5.2 若PLC系统和电子称量系统同时出现故障，泵可以脱离联锁运行，将油品输送到釜中。
5.3 对重要设备，设置手动操作功能。